Qu'est-ce qu'un tissu tissé léger ?
Lorsqu’il s’agit de fabriquer des tissus étroits spéciaux, vous avez le choix entre de nombreuses options. Que vous recherchiez du ruban adhésif, des élastiques ou des sangles-résistantes, il est important de choisir le bon matériau pour le travail.
L'UHMWPE et le Kevlar sont deux des fibres les plus couramment-utilisées dans l'industrie ; bien qu'ils ne soient pas interchangeables. Vous trouverez ci-dessous un guide des différences entre les deux matériaux, afin que vous puissiez choisir celui qui convient le mieux à votre travail.
Qu’est-ce que l’UHMWPE ?
La fibre de polyéthylène à poids moléculaire ultra-élevé (UHMWPE) est un matériau filé en gel-constitué de chaînes extrêmement longues de polyéthylène. L'UHMWPE est fabriqué par plusieurs marques-les plus importantes étant Spectra et Dyneema-et est extrêmement solide et durable ; ce qui le rend idéal pour un certain nombre d'applications.
Utilisations courantes de l'UHMWPE
L'UHMWPE est extrêmement polyvalent et est donc utilisé dans de nombreuses industries. Certaines des utilisations les plus courantes de l’UHMWPE comprennent :
- Équipement militaire et balistique, y compris gilets pare-balles et blindages
- Activités récréatives telles que le ski, la navigation de plaisance et la pêche
- Infrastructure critique
- Cordes et cordages
- Équipement de traitement des minéraux et d'exploitation minière
- Fabrication
Qu’est-ce que le Kevlar ?
Le Kevlar est une fibre synthétique composée de nombreuses liaisons inter-chaînes qui sont ensuite réticulées-avec de l'hydrogène lié. La grande quantité de ces liaisons contribue à renforcer le matériau et à créer une fibre durable et polyvalente avec une grande variété d’applications.
Utilisations courantes du Kevlar
Le Kevlar convient à un certain nombre d’applications dans de nombreuses industries différentes, notamment :
- Fibre optique
- Vêtements et équipements de protection
- Balistique et défense
- Courroies et flexibles automobiles
Le processus de production lié du Kevlar le rend extrêmement robuste et idéal pour les travaux-lourds. De plus, son élasticité et sa flexibilité font du Kevlar palmé le choix de fibre idéal pour les produits portables.
UHMWPE contre Kevlar
Bien que l'UHMWPE et le Kevlar se distinguent tous deux par leur résistance et leur efficacité globale, les deux matériaux partagent certaines différences, et connaître les différences entre chaque fibre peut vous aider à choisir celle qui convient le mieux au travail. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des différences entre l'UHMWPE et le Kevlar afin que vous puissiez choisir celui qui convient le mieux en fonction de l'application souhaitée.
Force globale
En raison de leur style de production lié et de leurs fibres scientifiquement améliorées, le Kevlar et l'UHMWPE sont d'une résistance impressionnante. En termes de chiffres, le Kevlar est généralement considéré comme étant environ sept fois plus résistant que l'acier, tandis que l'UHMWPE est quinze fois plus résistant que l'acier ; ce qui lui a valu le titre de fibre la plus résistante au monde.
Absorption d'énergie
L'UHMWPE et le Kevlar ont une résistance incroyable et peuvent donc résister à des forces excessives. Il a été démontré que l'UHMWPE à lui seul protège son porteur contre des dangers tels que les EEI et les coups de feu. Cependant, des tests balistiques ont prouvé que le Kevlar se classe au premier rang en termes d'absorption globale d'énergie.
Résistance à l'abrasion
Bien que les deux matériaux aient une résistance et une absorption d’énergie similaires, la différence entre les deux devient plus prononcée au niveau de leur résistance à l’abrasion. Lorsqu'on le compare côte à côte-à-, l'UHMWPE est nettement plus doux et plus lisse que le Kevlar. Cette différence de texture rend l'UHMWPE plus résistant aux coupures et à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans l'industrie alimentaire.
Durabilité
En termes de durabilité globale, l’UHMWPE et le Kevlar se classent bien au-dessus des autres fibres industrielles. Cependant, les fibres UHMWPE comme Spectra et Dyneema présentent une résistance cinq fois supérieure à celle du Kevlar-, même en utilisant seulement la moitié du nombre de matériaux synthétiques. Cette résistance accrue donne à l'UHMWPE un avantage lorsqu'il s'agit d'éviter les fissures ou les déchirures.
Résistance thermique et conductance
Lorsqu'il s'agit de choisir une sangle robuste-à porter dans des conditions chaudes, l'UHMWPE offrira une expérience de port plus confortable et plus fraîche. À l’inverse, le Kevlar est le meilleur choix pour les températures plus fraîches car il présente des capacités d’isolation impressionnantes.
Résistance à l'humidité
L'UHMWPE est un matériau imperméable qui ne sera pas alourdi par l'absorption des liquides. Cette résistance à l'humidité rend l'UHMWPE idéal pour une utilisation dans des conditions humides ou mouillées, et même dans la production de tentes et de sacs à dos. En revanche, le Kevlar a tendance à absorber jusqu'à 3,5 % de son propre poids en eau, réduisant ainsi son efficacité dans des conditions humides ou humides.
Résistance à la lumière ultraviolette
La résistance aux rayons ultraviolets est essentielle pour prolonger la durée de vie des fibres à usage intensif-qui passent beaucoup de temps au soleil. Après deux jours complets d'exposition aux UV, le Kevlar perdra jusqu'à 25 % de sa résistance matérielle, tandis que l'UHMWPE perdra jusqu'à 5 % ; ce qui fait de ce dernier un meilleur choix pour les produits qui seront utilisés principalement à l’extérieur.
Poids et densité
Le poids et la densité de chaque fibre contribuent à son efficacité dans certaines applications (comme lorsqu'elle est utilisée pour créer un vêtement). La densité des fibres du Kevlar pèse 1 440 kg/m3, tandis que celle de l'UHMWPE s'élève à 970 kg/m3. Cette densité plus faible fait de l'UHMWPE la fibre la moins volumineuse ; ce qui donne un produit final plus léger.
Portabilité
En raison de sa légèreté et de sa résistance globale, l’UHMWPE est généralement le meilleur choix en matière de portabilité. De plus, le tissu respirant favorise le passage de la chaleur pour un port plus frais et plus confortable. Cependant, le Kevlar sera finalement le meilleur choix par temps froid où l’isolation est essentielle.
Durabilité
La durabilité d'une fibre résistante-est l'une de ses caractéristiques les plus importantes. Le Kevlar a une durée de vie en flexion de 12, ce qui signifie que même s'il est flexible, il a tendance à se fissurer et à se déchirer après une utilisation prolongée. D'autre part, l'UHMWPE a une durée de vie en flexion de 100, ce qui lui permet de conserver sa résistance et son ajustement sur une période beaucoup plus longue.
Bien que le Kevlar et l'UHMWPE aient leurs différences, les deux fibres sont incroyablement solides et durables, ce qui les rend idéales pour un large éventail d'applications dans de nombreuses industries. Impact New Materials Specialty Narrow Fabrics propose à la fois du Kevlar et de l'UHMWPE, vous pouvez donc comparer chacun d'eux et choisir la fibre qui correspond à vos besoins. Visitez Impact New Materials aujourd'hui pour voir tout ce que le principal fournisseur de sangles robustes-a à offrir.
