Comment fabriquer un matériau de tuyau en fibre de carbone?
La fibre de carbone, avec sa dureté élevée, sa haute résistance, son poids léger, sa résistance chimique élevée, sa résistance aux températures élevées et d’autres caractéristiques, a été largement préoccupée par tous les horizons de la vie. En particulier, les matériaux en fibre de carbone sont très populaires dans les produits aérospatiaux, militaires, de course automobile et de sport. Aujourd’hui, je vais vous amener à comprendre, comment le tuyau en fibre de carbone est fabriqué?
Étape 1 : Découpe
Coupez le tissu de prédip en petits morceaux selon les dessins du produit.
1. Coupe-tissu de grande taille entièrement automatique (couper des feuilles entières de tissu de carbone ou devenir rectangulaires selon la taille requise.)
2. Machine automatique de découpe de feuilles d’angle (divisez le tissu de carbone qui a été coupé en grandes feuilles, qui peuvent être coupées en tissu trapézoïdal ou en tissu rectangulaire. Angle de coupe: angle de 0-10 °)
Étape 2.Hot Core Paste Cloth
Recouvrez d’abord la surface du moule d’une couche de gomme d’arbre, puis collez le tissu de prédip coupé sur le moule avec le bord du fer à souder électrique.
Étape 3.Reel
Mettez le moule chaud avec du tissu pré-trempé à plat sur la table à rouleaux pour rouler le chiffon en carbone hermétiquement et enveloppé dans le moule de base. Le nouveau matériau Hangzhou Yingpai peut recommander un équipement de bobine approprié en fonction du diamètre du client et peut personnaliser la machine à bobines en fonction de la longueur et du diamètre du tuyau du client.
1. Machine à bobine à trois rouleaux de grand diamètre (la gamme de diamètre du tuyau de production est de 60 à 350 mm, ce qui peut être personnalisé)
2.SKJG-50 CNC comachine (diamètre dans les 100mm)
Étape 4.Wrap la bande Bopp,
Enveloppez la surface du produit laminé avec une couche de bande en plastique transparent, à travers la tension de la courroie opp, jouez un effet protecteur et façonnant. L’équipement utilisé est une machine d’enroulement horizontal à joint, avec un seul et deux axes.
TWC36-D Machine d’enroulement de courroie CNC horizontale supérieure
Étape 5. Cuire et durcir
La colle de résine du tissu de carbone de la canne à pêche est chauffée pour façonner le tuyau.
Étape 6.Mold.
Retirez le tuyau formé de la matrice de noyau. (Selon le diamètre du tuyau, il existe des décapages de noyau courants et un déflecteur en U de grand diamètre)
Déflecteur de type U pper de noyau de grand diamètre
Étape 7. Dépouiller la ceinture.
Pelez la bande Bopp du tube.La dernière étape est le polissage de surface. Polir les marques de courroie OPP sur la surface du tuyau avec une machine à bande de sable.
