Caractéristiques et application de la fibre de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé
La fibre de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UHMWPE), également connue sous le nom de fibre de polyéthylène à haute résistance et à haut module, est actuellement la fibre ayant la résistance et le module spécifiques les plus élevés au monde. C'est une fibre filée à partir de polyéthylène d'un poids moléculaire de 1 million à 5 millions.
Les trois fibres de haute performance dans le monde aujourd'hui sont : la fibre d'aramide, la fibre de carbone et la fibre de polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé. À l'heure actuelle, la fibre aramide n'est produite qu'en petite quantité en raison de problèmes techniques en Chine. la fibre de carbone est encore au stade des tests et de la production primaire, et le produit ne peut être utilisé que de manière durable Depuis que la fibre UHMWPE a percé la technologie de production clé à Tongyizhong en 1994, plusieurs bases de production industrielle de fibres UHMWPE ont été formées en Chine.
Caractéristiques
1. Résistance spécifique élevée et module spécifique élevé. La résistance spécifique est plus de dix fois supérieure à celle du fil d'acier de même section, et le module spécifique est le deuxième après la fibre de carbone de qualité supérieure.
2. La densité de fibres est faible, la densité est 0.97-0.98g/cm3, et elle peut flotter à la surface de l'eau.
3. L'allongement à la rupture est faible, le travail à la rupture est important et il a une forte capacité à absorber l'énergie, il a donc une résistance aux chocs et une résistance aux coupures exceptionnelles.
4. Rayonnement anti-ultraviolet, anti-neutron et -ray, absorption d'énergie spécifique élevée, faible constante diélectrique, transmission élevée des ondes électromagnétiques.
5. Résistance à la corrosion chimique, résistance à l'usure, longue durée de vie.
Propriétés physiques:
Densité : 0.97-0.98g/cm3. Il est moins dense que l'eau et peut flotter sur l'eau.
Résistance : 2.8-4N/tex.
Module : 91-140N/tex.
Allongement : 3,5 % à 3,7 % .
L'énergie d'absorption des chocs est presque deux fois plus élevée que celle de la fibre para-aramide, la résistance à l'usure est bonne et le coefficient de frottement est faible, mais le point de fusion sous contrainte n'est que de 145-160 degré.
