Carbon Ud Prepreg

Production de préimprégné

le préimprégné de carbone ud est composé de fibres longues continues et de résine non durcie, et est actuellement la forme de matière première la plus couramment utilisée pour fabriquer des matériaux composites hautes performances. Le préimprégné est composé d'une série de faisceaux de fibres imprégnées de résine. Les faisceaux de fibres sont d'abord assemblés dans le contenu et la largeur requis, puis les fibres sont uniformément séparées par le cadre en fibres. En même temps, la résine est chauffée et enduite sur les papiers anti-adhésifs supérieur et inférieur. Les fibres et les papiers anti-adhésifs supérieur et inférieur enduits de résine sont introduits dans le rouleau en même temps, les fibres sont situées entre les papiers anti-adhésifs supérieur et inférieur, et la résine est uniformément répartie entre les fibres par la pression du rouleau. Une fois la fibre imprégnée de résine, elle est refroidie ou séchée, puis enroulée en forme de bobine par un enrouleur. La fibre imprégnée de résine entourée par les papiers anti-adhésifs supérieur et inférieur est appelée préimprégné de fibre de carbone. Le préimprégné enroulé doit être placé dans un environnement à température et humidité contrôlées pour se gélifier jusqu'au stade de réaction partielle. A ce moment, la résine est dans un état solide appelé stade B.

Généralement, dans la production de carbone ud préimprégné, la résine adopte deux types, l'un consiste à chauffer directement la résine pour réduire sa viscosité et faciliter une répartition uniforme entre les fibres, appelée méthode adhésive thermofusible. L'autre consiste à faire fondre la résine dans le flux pour réduire la viscosité, puis à chauffer la résine pour imprégner les fibres afin de volatiliser le flux, ce que l'on appelle la méthode du flux. Dans le processus de la méthode de l'adhésif thermofusible, la teneur en résine est facile à contrôler, l'étape de séchage peut être omise et il n'y a pas de flux résiduel, mais la viscosité de la résine est élevée et la fibre se déforme facilement lorsque la tresse de fibre est imprégnée. . La méthode au solvant a un faible coût d'investissement et un processus simple, mais l'utilisation de flux reste facile dans le préimprégné, ce qui affecte la résistance du matériau composite final et provoque une pollution de l'environnement.

Les types de préimprégnés en carbone ud sont les préimprégnés en fibre de carbone unidirectionnelle et les préimprégnés en fibre de carbone tissée. Le préimprégné en fibre de carbone unidirectionnelle a la plus grande résistance dans la direction de la fibre et est généralement utilisé pour les stratifiés avec différentes combinaisons de directions, tandis que le préimprégné en fibre de carbone tissé. Le tissu imprégné a différentes méthodes de tissage, sa résistance est approximativement égale dans les deux sens et peut être appliquée à différentes structures.

Stockage du préimprégné

La résine du préimprégné de fibre de carbone est au stade de réaction partielle et continuera à réagir et à durcir à température ambiante. Doit généralement être stocké dans un environnement à basse température. Le temps pendant lequel le préimprégné de fibre de carbone peut être stocké à température ambiante est appelé la période de stockage. Généralement, s'il n'y a pas d'équipement de stockage à basse température, le volume de production du préimprégné doit être contrôlé pendant la période de stockage et peut être épuisé.

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